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200L塑料桶的工艺需要满足哪些条件?

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  200L塑料桶的工艺介绍:
 
  1.成型温度参数的设定
 
  制品加工温度对产品质量会产生明显的影响,当温度过高时,熔体粘度低,型坯强度小,型坯容易出现下坠,从而使型坯的壁厚控制系统控制精度降低或失去控制意义,严重时会使型坯发黄,影响制品的内在和外观质量。当温度过低时,会增加挤出机的扭矩,出现塑化不均匀,挤出和型坯压注时阻力增大,会增加挤出机和液压系统的负荷,同时制品的残余应力较大,容易造成产品变形和抗冲击强度不高。通常情况下,大型中空吹塑的温度设置从原料进口处开始到储料机头出口处由低向高设定,一般在145-220度之间。
 
  温度设定的高低与挤出机的转速有关,塑料的塑化是温度与螺杆转动剪切共同作用的结果。螺杆刚开始运作时,主要是靠加温来塑化原料,螺杆转速稳定后,主要是靠螺杆剪切产品的摩擦热塑化原料。通常,初始加热时温度需要高于正常生产温度10-15度左右,当挤出机螺杆转速稳定后,在调整回正常生产温度。设备加热的时间也会随气候季节的变化而有所不同,夏季所需加热的时间也会短一些,冬季所需加热的时间也会相对长一些。
 
  2.速度的控制。速度的控制主要包括挤出机的螺杆转速、成型机的合模及开模速度、四开模的模具上下合模速度、型坯挤出速度等。
 
  螺杆转速主要与成型速度配套,当模具冷却快、成型速度高时,挤出机螺杆的转速可以设置高一些,以满足原料的运输。
 
  成型机的慢合模速度可以调整慢一些,这样有助于提高制品合缝处的强度,四开模的模具上下速度也可以适当降低,这样有助于提高桶的强度。在开模速度的调节上,需要与四开模的模具上下开模的速度配套调节,防止使模具发生擦挂与塑料桶口螺纹及L环变形。
 
  塑料原料的选择。由于200L塑料桶是工业化学品包装桶,多数应用于化学危险品包装,运输距离远,承受的力学性能要求高,因此在塑料原料的选择上范围比较窄,一般需要选择相对分子质量在25-40万之间的HM-WHDPE。不能选择普通的塑料材料进行生产,尤其不能采用加入填充料的办法降低原料成本,否则可能因此导致成型后的产品批量报废的情况发生。
 
  200L塑料桶吹塑成型时高压吹气的压力适当提高可以加快成型速度和提高制品表面质量,但是不能将高压吹气的压力调整到0.9MPA以上,否则容易导致因为吹气压力过高出现的安全事故。当吹气压力过高时,可能因为各种因数发生吹塑时容器的自燃现象,这点需要特别注意,近年来已经在多家吹塑工厂发生类似的事故。

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