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IBC方桶的底盖成形拉裂缺陷分析,快来看看。

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  多点成型是一种灵活的加工技术,它使用高度可调的基本组来形成离散的曲面,从而替代了用于三维曲面成型的传统模具。与传统的模具成型方法相比,它实现了多用途的概念,不仅节省了模具设计和制造所需的工时和成本,而且降低了产品成本,并加快了产品的更换速度。
 
  IBC方桶的底盖是典型的薄板冲压图。IBC方桶底盖的多点成型与圆桶底盖的成型一致,变形性能一致。变形区域中的材料在拉伸和压缩应力的状态下发生塑性变形。它们之间的区别在于,当多点形成方桶底部时,沿变形区外围的应变分布不均匀,并且这随方桶底部的几何参数,图纸和图纸形成条件。均匀变形的程度也不同。因此,方桶底盖的多点形成要复杂得多。
 
  多点模具成型是多点成型中较简单的成型方法。在成型之前,调整每个基本体的高度并将其固定以形成目标曲面。在成型过程中,上下基本组整体移动,相邻基本体之间没有相对运动。其主要特点是该设备简单易实现自动控制。
 
  IBC方桶的底盖可以看作是由直边部分和拐角部分组成。当方桶的底盖形成在多个点时,拐角部分大约加深而笔直侧部分大约弯曲。因此,方桶底盖的多点成型是两种变形方法的组合:拐角的深冲和直边的弯曲。
 
  在方桶底盖的多点成型中使用了必要的润滑,这有利于拉拔过程的顺利进行,并改善了工件侧壁的变薄。在特定的操作过程中,必须注意的是,润滑剂只能涂在与上,下毛坯支架和下基本组接触的板表面上,而绝不能在板表面上润滑。与上层基本群体接触。因为板与上基体组的表面之间的摩擦可以防止工件滑动,所以可以减小危险区域的拉应力。

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